LEYOUNGPengenalan
Industri berat seperti struktur keluli, pembinaan kapal, jentera pembinaan dan bekas tekanan beralih kepada pemprosesan bersepadu komponen panjang secara automatik dan jitu. Mesin pemotongan nyalaan gantri tradisional mempunyai had dimensi, lengan robot biasa kurang jangkauan dan pemotongan serong manual tidak konsisten. Wuxi LEYOUNG Laser Technology, dengan lebih sedekad penyelidikan peralatan pemotongan haba pintar, memperkenalkan stesen robot kolaboratif pemotongan oksi-bahan api rel lantai 7 paksi. Kinematik 7 paksi terpaut sepenuhnya, kawalan pintar BOCHU baharu, penglihatan AI dan pengaturcaraan tanpa kod digabungkan dengan pemotongan nyalaan yang boleh dipercayai serta kawalan digital seluruh proses. Sistem mengisi jurang automasi pemotongan awal komponen keluli karbon besar dan menyediakan penyelesaian pemotongan pintar yang cekap, ekonomik serta konsisten untuk fabrikasi plat berat.
Latar Belakang: Menangani Cabaran Utama Pemprosesan Plat Berat
Pemotongan awal komponen berat dalam negara kini menghadapi beberapa kekangan:
– Mesin gantri tradisional hanya memotong satah 2D, tidak dapat mengendalikan profil ruang atau serong berterusan pelbagai sudut, memerlukan pengisaran atau pemesinan kisar tambahan.
– Robot tetap 6 paksi mempunyai jangkauan terhad; plat melebihi 6m perlu dipotong bersegmen, menghasilkan kesan bertingkat dan ralat dimensi terkumpul.
– Peralatan biasa bergantung pada pengajaran manual dan lekapan, memerlukan kemahiran tinggi, kurang boleh suai dan penempatan tidak fleksibel.
– Jenis serong terhad dan tidak memenuhi keperluan fabrikasi pelbagai.
– Pemotongan nyalaan manual bergantung kuat pada pengalaman, menyebabkan variasi sudut, banyak sanga dan pengisaran sebelum kimpalan yang banyak.
– Untuk plat ultra tebal (30mm+), bahan guna habis plasma dan laser mahal; peralatan biasa tidak dapat mengimbangkan kos serta kualiti.
Pasukan penyelidikan kami menyepadukan algoritma gerakan berbilang paksi, transmisi lantai tugas berat, kawalan gas nyalaan jitu dan penglihatan pintar. Stesen mengatasi pengaturcaraan rumit, had penentududukan dan jenis serong terhad, sambil menyediakan lejang panjang, pemotongan fleksibel 3D, automasi penuh dan pemprosesan plat tebal ekonomik.
Seni Bina Mesin dan Kelebihan Teknikal Teras
Sistem menggunakan lengan industri 6 paksi bersama paksi ketujuh lantai tugas berat, disegerakkan sepenuhnya bagi interpolasi. Sistem menggabungkan BOCHU, penglihatan stereo laser, pengoptimuman AI, kawalan servo ketinggian obor, kawalan gas berkadar CNC dan keselamatan berlapis. Perkakasan modular boleh disesuaikan. Kelebihan utama:
1 Penyegerakan Penuh 7 Paksi untuk Pemotongan Lancar Bahan Kerja Ekstra Panjang
Rel lantai tugas berat dikeraskan dan dipasang tertanam, dengan panjang modular dari 3 hingga 20m. Dua pemacu servo rak dan pinan dengan pembetulan elektronik memastikan interpolasi penuh antara rel dengan lengan. Plat panjang, rasuk kotak dan bahagian menara dipotong sekali tanpa kesan berperingkat. Toleransi dimensi ≤0.1mm/10m dan sudut serong ±1°. Pergelangan menyokong putaran tanpa had J6 serta serong –20° hingga +65°, membolehkan I, V, Y, K dan sudut berubah dalam satu persediaan.
2 Struktur Tegar dan Lasak untuk Ketepatan Jangka Panjang
Tapak dan kereta gelangsar menggunakan struktur kotak kimpalan tebal dengan pelepasan tegasan melalui getaran dan penuaan semula jadi. Rel dikeraskan dan gear heliks tanpa kelonggaran memberi kebolehulangan ±0.02mm/m. Mesin menahan getaran haba serta ubah bentuk dan menyokong pengeluaran berterusan 24/7 dengan kehilangan ketepatan minimum selama bertahun-tahun.
3 Kualiti Pemotongan Nyalaan yang Unggul
Memproses keluli karbon dan keluli mangan aloi rendah 5–100mm. Obor CNC berasingan dua saluran dengan kawalan ketinggian servo THC menghasilkan muka potong lurus seragam, tepi atas bersih, sedikit sanga mudah dibuang, zon terjejas haba sempit dan permukaan serong licin (toleransi sudut ±1°). Kualiti kelompok konsisten mengurangkan kerja mengisar lebih 60%. Menyokong propana, asetilena atau gas asli, dengan injap berkadar empat peringkat untuk pelarasan automatik semasa prapanas, penebukan, pemotongan dan penutupan arka, mengelakkan tembus terbakar atau potongan tidak lengkap.
4 Sistem Pintar BOCHU + Penglihatan Stereo: Automatik Sepenuhnya, Tanpa Kod dan Tanpa Pengajaran Titik
Kawalan BOCHU berkelas tinggi dan kamera stereo laser jitu mengimbas seluruh meja untuk mengenal pasti kedudukan, dimensi serta kontur. Penderia mengesan tepi potong, merancang trajektori optimum dan mengelakkan laluan melahu untuk kecekapan tinggi. Pengaturcaraan manual serta input titik pengajaran dihapuskan, mengurangkan kemahiran diperlukan dan mempercepat peningkatan pengeluaran.
5 Pelbagai Jenis Serong untuk Geometri Kompleks
Algoritma BOCHU membolehkan serong lurus, bulat, bulatan dalam, sudut berubah berterusan dan bersegmen. Stesen sesuai untuk pelbagai struktur serta pemasangan dikimpal, menggantikan beberapa langkah kemasan manual dan meningkatkan keutuhan komponen.
6 Penempatan Bebas Bahan Kerja Tanpa Lekapan
Penglihatan laser dan pampasan pintar membolehkan beberapa bahan kerja diletakkan pada kedudukan serta orientasi bebas di meja sama, tanpa lekapan khusus atau penjajaran manual. Sistem mengenal pasti setiap komponen, memilih laluan optimum dan mengimbangi sisihan untuk fleksibiliti tinggi pengeluaran pelbagai jenis, kelompok kecil serta barisan bercampur.
7 Pemprosesan Plat Tebal yang Ekonomik dengan Kos Bahan Guna Habis dan Penyelenggaraan Rendah
Bagi keluli karbon melebihi 30mm, pemotongan nyalaan menjimatkan bahan guna habis berbanding plasma atau laser, tanpa elektrod atau muncung seramik. Rangkaian gas mempunyai pengawal tekanan berbilang peringkat, penahan nyalaan balik kering dan injap tutup gas untuk penggunaan terkawal. Rantai seret keluli tertutup melindungi hos serta kabel, mengurangkan kerosakan dan memudahkan penyelenggaraan rutin.
8 Penyesuaian Modular untuk Susun Atur Pengeluaran Fleksibel
Panjang rel, muatan robot, jangkauan dan lejang serong boleh disesuaikan. Sistem boleh berdiri sendiri atau bersepadu dengan pengendalian bahan serta rak pintar. Ethernet dan RS485 menghubungkan MES serta papan pemuka kembar digital dengan jejak lengkap masa pemotongan, gas dan parameter program untuk pendigitalan kilang.
Industri Aplikasi Utama
Direka untuk pemotongan awal bervolum tinggi dan pemotongan serong automatik komponen keluli karbon yang berat dan panjang:
Pembinaan kapal dan luar pesisir: bahagian dek, plat sekat dan profil marin tebal.
Struktur keluli jambatan: rasuk kotak, rasuk H dan plat galas beban dengan serong panjang.
Tenaga angin: bebibir menara dan rangka tapak dengan profil berat serta serong.
Bekas tekanan: plat kepala dan badan yang memenuhi pelbagai piawaian serong kimpalan.
Jentera pembinaan dan perlombongan: rangka, pemberat pengimbang dan plat berat tahan haus.
Peralatan angkat dan infrastruktur berat: rangka besar, tapak dan bahan mentah struktur.
Ringkasan Nilai
Stesen robot rel lantai 7 paksi baharu dengan BOCHU dan AI penglihatan laser mengatasi lima had: lejang terhad, pemprosesan hanya 2D, pengaturcaraan rumit, satu jenis serong dan penentududukan bergantung lekapan. Lima kelebihannya ialah jangkauan ekstra panjang, serong fleksibel 3D, operasi automatik tanpa kod, peletakan bebas dan pemotongan plat tebal jitu serta ekonomik.
Pengoptimuman trajektori pintar mengurangkan gerakan melahu dan meningkatkan keluaran; automasi menurunkan kos buruh; pelbagai serong mengurangkan proses susulan; penempatan bebas memenuhi keperluan berbeza. Di kilang, ia mengurangkan langkah proses, kerja mengisar dan kecacatan sambil meningkatkan kecekapan. Di luar, ia memenuhi arah aliran komponen lebih besar, jitu dan pintar dalam infrastruktur, marin serta kejuruteraan berat, mengimbangkan kualiti, produktiviti dan kos keseluruhan.
Wuxi LEYOUNG Laser kekal berteraskan keperluan proses sebenar. Versi akan datang merangkumi pampasan penglihatan pintar, pemotongan kolaboratif berbilang mesin dan penyelenggaraan jauh untuk memperluas automasi pemotongan haba tugas berat. Hubungi bagi spesifikasi, penyelesaian tersuai, percubaan sampel dan lawatan tapak.