ສະຖານີຕັດດ້ວຍແປວໄຟອົກຊີເຈນແລະແກັສເຊື້ອໄຟ 7 ແກນ

ແນະນຳ

ຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກຳໜັກ ເຊັ່ນ ໂຄງສ້າງເຫຼັກ, ການຕໍ່ເຮືອ, ເຄື່ອງຈັກກໍ່ສ້າງ ແລະຖັງຮັບແຮງດັນ ຫັນໄປໃຊ້ການປຸງແຕ່ງຊິ້ນງານຍາວແບບຄົບຂັ້ນຕອນທີ່ອັດຕະໂນມັດແລະແມ່ນຍຳ, ເຄື່ອງຕັດແປວໄຟແບບຄານສະພານດັ້ງເດີມມີຂໍ້ຈຳກັດດ້ານຂະໜາດ, ແຂນຫຸ່ນຍົນທົ່ວໄປເອື້ອມບໍ່ເຖິງ ແລະການຕັດຂອບອຽງດ້ວຍມືໃຫ້ຜົນບໍ່ສະເໝີກັນ. Wuxi LEYOUNG Laser Technology, ຜູ້ພັດທະນາອຸປະກອນຕັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນອັດສະລິຍະມາກວ່າສິບປີ, ເປີດຕົວສະຖານີຫຸ່ນຍົນຕັດດ້ວຍອົກຊີແລະແກັສເຊື້ອໄຟ ແບບ 7 ແກນປະສານກັບລາງເທິງພື້ນ. ລະບົບນີ້ປະສານການເຄື່ອນທີ່ທັງ 7 ແກນ ກັບຊຸດຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ BOCHU ລຸ້ນໃໝ່, ການກວດຈັບພາບດ້ວຍ AI ແລະການຕັ້ງໂປຣແກຣມໂດຍບໍ່ຕ້ອງຂຽນລະຫັດ. ການຕັດດ້ວຍແປວໄຟແລະການຄວບຄຸມດິຈິຕອນທຸກຂັ້ນຕອນ ຊ່ວຍເພີ່ມການໃຊ້ອັດຕະໂນມັດໃນການຕັດຊິ້ນງານຕັ້ງຕົ້ນຈາກເຫຼັກກາກບອນຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະເຮັດໃຫ້ການຕັດແຜ່ນໜາມີປະສິດທິພາບ, ຄຸ້ມຄ່າ ແລະໄດ້ຜົນສະເໝີກັນ.

ຄວາມເປັນມາ: ການແກ້ໄຂຈຸດເຈັບປວດຫຼັກໃນການປຸງແຕ່ງແຜ່ນຫນັກ

ປັດຈຸບັນ ການຕັດຊິ້ນງານຂັ້ນຕົ້ນສຳລັບອົງປະກອບຂະໜາດໜັກໃນຈີນຍັງມີອຸປະສັກຫຼາຍດ້ານ:

– ເຄື່ອງຕັດແບບຄານສະພານທົ່ວໄປຕັດໄດ້ພຽງຕາມພື້ນຮາບ 2D. ຖ້າເປັນຊິ້ນງານຮູບຊົງສາມມິຕິ ຫຼືຕ້ອງຕັດຂອບອຽງຕໍ່ເນື່ອງຫຼາຍມຸມ, ຕ້ອງກັດຫຼືຂັດແຕ່ງເພີ່ມ.

– ຫຸ່ນຍົນ 6 ແກນແບບຕິດຕັ້ງຢູ່ກັບທີ່ມີໄລຍະເອື້ອມຈຳກັດ. ແຜ່ນໂລຫະທີ່ຍາວກວ່າ 6m ຕ້ອງຕັດເປັນຊ່ວງ, ຈຶ່ງເກີດຮອຍຂັ້ນແລະຄວາມຄາດເຄື່ອນດ້ານຂະໜາດສະສົມ.

– ອຸປະກອນແບບເດີມອາໄສການສອນເສັ້ນທາງໃຫ້ຫຸ່ນຍົນດ້ວຍມືແລະການຈັດຕຳແໜ່ງດ້ວຍອຸປະກອນຈັບຍຶດ. ວິທີນີ້ຕ້ອງໃຊ້ທັກສະສູງ, ປັບໃຊ້ໄດ້ຈຳກັດ ແລະຈັດວາງຊິ້ນງານໄດ້ບໍ່ຍືດຫຍຸ່ນ.

– ຮູບແບບການຕັດຂອບອຽງມີຈຳກັດ ບໍ່ພໍກັບວຽກຜະລິດທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.

– ການຕັດດ້ວຍແປວໄຟແບບໃຊ້ມືຂຶ້ນກັບປະສົບການຂອງຜູ້ຄວບຄຸມຫຼາຍ. ມຸມຕັດອາດບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ມີຂີ້ໂລຫະເກາະຫຼາຍ ແລະຕ້ອງຂັດແຕ່ງຫຼາຍກ່ອນເຊື່ອມ.

– ສຳລັບແຜ່ນໂລຫະໜາຫຼາຍ (30mm+), ອຸປະກອນສິ້ນເປືອງຂອງການຕັດດ້ວຍພລາສມາຫຼືເລເຊີມີລາຄາສູງ. ອຸປະກອນທົ່ວໄປຮັກສາຄຸນນະພາບໄປພ້ອມກັບຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນໄດ້ຍາກ.

ທີມຄົ້ນຄວ້າພັດທະນາໄດ້ປະສານອັລກໍຣິທຶມການເຄື່ອນທີ່ຫຼາຍແກນ, ຊຸດຂັບລາງພື້ນຮັບວຽກໜັກ, ການຄວບຄຸມແກັສຕັດດ້ວຍແປວໄຟຢ່າງແມ່ນຍຳ ແລະການກວດຈັບພາບອັດສະລິຍະ. ສະຖານີນີ້ແກ້ບັນຫາການຂຽນໂປຣແກຣມຊັບຊ້ອນ, ຂໍ້ຈຳກັດໃນການຈັດຕຳແໜ່ງ ແລະການຕັດຂອບອຽງໄດ້ພຽງບາງແບບ. ມີໄລຍະເຄື່ອນທີ່ຍາວ, ຕັດ 3D ໄດ້ຍືດຫຍຸ່ນ, ເດີນເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດເຕັມຮູບແບບ ແລະຕັດແຜ່ນໜາໄດ້ຄຸ້ມຄ່າ.

ສະຖາປັດຕະຍະກໍາເຄື່ອງຈັກ & ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານວິຊາການຫຼັກ

ລະບົບນໍາໃຊ້ແຂນຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາ 6 ແກນ ຮ່ວມກັບແກນທີເຈັດແບບງານໜັກເທິງພື້ນ ໂດຍປະສານການເຄື່ອນທີ່ແບບອິນເຕີໂພເລຊັນຢ່າງສົມບູນ. ມີລະບົບຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ BOCHU, ການເບິ່ງເຫັນສາມມິຕິດ້ວຍເລເຊີ, ການປັບເສັ້ນທາງດ້ວຍ AI, ການຄວບຄຸມຄວາມສູງຂອງຫົວຕັດດ້ວຍເຊີໂວ, ການຄວບຄຸມແກັສຕາມສັດສ່ວນດ້ວຍ CNC ແລະ ການປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພຫຼາຍຊັ້ນ. ຮາດແວແບບໂມດູນສາມາດປັບຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກ:

1 ການຄວບຄຸມ 7 ແກນໃຫ້ເຄື່ອນທີ່ພ້ອມກັນ ເພື່ອຕັດຊິ້ນງານຍາວພິເສດໄດ້ຕໍ່ເນື່ອງ

ລາງຊຸບແຂງຝັງພື້ນສຳລັບວຽກໜັກ ປະກອບເປັນໂມດູນຍາວໄດ້ຈາກ 3 ຫາ 20m. ລະບົບຂັບເຊີໂວຄູ່ແບບເຟືອງສະພານ ພ້ອມການຊົດເຊີຍອິເລັກໂຕຣນິກ ຊ່ວຍໃຫ້ການເຄື່ອນຂອງລາງແລະແຂນປະສານກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຕັດແຜ່ນເຫຼັກຍາວ, ຄານກ່ອງ ແລະສ່ວນຂອງຫໍໄດ້ໃນຮອບດຽວໂດຍບໍ່ມີຮອຍຂັ້ນ. ຄ່າຄາດເຄື່ອນຂອງຂະໜາດ ≤0.1mm/10m ແລະຂອງມຸມຂອບອຽງ ±1°. ຂໍ້ມືຮອງຮັບການໝຸນຂອງແກນ J6 ແບບບໍ່ຈຳກັດ ແລະມຸມຕັດຂອບອຽງຈາກ –20° ຫາ +65°. ຈຶ່ງຕັດຂອບຮູບ I, V, Y, K ແລະຂອບມຸມປ່ຽນແປງໄດ້ໃນການຈັດຕັ້ງຄັ້ງດຽວ.

2 ໂຄງສ້າງແຂງແຮງສຳລັບວຽກໜັກ ເພື່ອຮັກສາຄວາມແມ່ນຍຳໃນໄລຍະຍາວ

ຖານເຄື່ອງແລະຊຸດເລື່ອນໃຊ້ໂຄງເຊື່ອມຮູບກ່ອງແບບໜາ ຜ່ານການຄາຍຄວາມເຄັ່ງດ້ວຍການສັ່ນແລະພັກໃຫ້ຄາຍຄວາມເຄັ່ງຕາມທຳມະຊາດ. ລາງນຳຊຸບແຂງແລະເຟືອງຟັນອຽງກັນໄລຍະຟຣີ ໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍຳເມື່ອກັບຕຳແໜ່ງເດີມ ±0.02mm/m. ເຄື່ອງທົນຕໍ່ການສັ່ນແລະການບິດຮູບຈາກຄວາມຮ້ອນ, ຮອງຮັບການຜະລິດ 24/7 ໂດຍສູນເສຍຄວາມແມ່ນຍຳໜ້ອຍໃນຫຼາຍປີ.

3 ຄຸນນະພາບການຕັດໄຟຊັ້ນສູງ

ປຸງແຕ່ງເຫຼັກກາກບອນແລະເຫຼັກແມງການີສປະສົມຕ່ຳໃນຊ່ວງ 5–100mm. ຫົວຕັດ CNC ແບບແຍກສອງຊ່ອງພ້ອມຊຸດເຊີໂວຄວບຄຸມລະດັບຫົວຕັດ THC ໃຫ້ໜ້າຕັດຊື່ສະເໝີກັນ, ຂອບເທິງສະອາດ, ມີຂີ້ໂລຫະເກາະໜ້ອຍແລະກຳຈັດງ່າຍ, ເຂດກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນແຄບ ແລະໜ້າຂອບອຽງລຽບ (ຄ່າຄາດເຄື່ອນຂອງມຸມ ±1°). ຊິ້ນງານໃນແຕ່ລະຊຸດມີຄຸນນະພາບສະເໝີກັນ ແລະຫຼຸດແຮງງານຂັດແຕ່ງຫຼາຍກວ່າ 60%. ຮອງຮັບແກັສໂປຣເປນ, ອາເຊຕິລີນ ຫຼືແກັສທຳມະຊາດ ພ້ອມວາວຄວບຄຸມຕາມສັດສ່ວນສີ່ຂັ້ນ ເພື່ອປັບແກັສອັດຕະໂນມັດໃນຂັ້ນອຸ່ນຊິ້ນງານ, ເຈາະເລີ່ມ, ຕັດ ແລະດັບອາກ ເພື່ອປ້ອງກັນການໄໝ້ທະລຸ ຫຼືຕັດບໍ່ຂາດ.

4 ລະບົບອັດສະລິຍະ BOCHU + ການມອງເຫັນສາມມິຕິ: ອັດຕະໂນມັດເຕັມຮູບແບບ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຂຽນໂປຣແກຣມ ຫຼືສອນທ່າທາງຫຸ່ນຍົນ

ລະບົບການຄວບຄຸມລະດັບສູງ BOCHU, ຈັບຄູ່ກັບກ້ອງຖ່າຍຮູບສະເຕີລິໂອເລເຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ສະແກນຕາຕະລາງວຽກທັງຫມົດເພື່ອກໍານົດຕໍາແຫນ່ງ, ຂະຫນາດ, ແລະຮູບຊົງຂອງຊິ້ນວຽກຢ່າງແນ່ນອນ. ເຊັນເຊີເລເຊີອັດຕະໂນມັດຊອກຫາຂອບທີ່ຈະຕັດ, ວາງແຜນເສັ້ນທາງທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະຫຼີກລ້ຽງການຍ່າງຜ່ານທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ - ເພີ່ມປະສິດທິພາບໂດຍລວມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ອັນນີ້ກໍາຈັດການຂຽນໂປລແກລມຄູ່ມືແລະການສອນຈຸດ, ຫຼຸດລົງຄວາມຕ້ອງການທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດການແລະເຮັດໃຫ້ການຂະຫຍາຍການຜະລິດຢ່າງໄວວາ.

ຕັດຂອບອຽງໄດ້ຄົບ 5 ຮູບແບບສໍາລັບຊິ້ນງານຮູບຊົງຊັບຊ້ອນ

ການໃຊ້ສູດການຄິດໄລ່ຂອງຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ BOCHU, ສະຖານີເຮັດວຽກຈັດການກົງ, ວົງກົມ, ວົງກົມພາຍໃນ, ມຸມຕົວແປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ຂອບອຽງ ແບ່ງສ່ວນ - ທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບການປະກອບໂຄງສ້າງແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ທົດແທນຂັ້ນຕອນການສໍາເລັດຮູບຄູ່ມືຫຼາຍແລະການປັບປຸງຄວາມສົມບູນຂອງພາກສ່ວນ.

6 ຈັດວາງຊິ້ນງານໄດ້ຕາມຕ້ອງການ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນຍຶດສະເພາະ

ການກວດຈັບດ້ວຍເລເຊີແລະການຊົດເຊີຍອັດສະລິຍະ ເຮັດໃຫ້ວາງຊິ້ນງານຫຼາຍອັນເທິງໂຕະດຽວກັນໄດ້ທຸກຕຳແໜ່ງແລະທິດທາງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຊຸດຈັບຍຶດສະເພາະ ຫຼືຈັດຕຳແໜ່ງດ້ວຍມື. ລະບົບຈື່ຈຳແຕ່ລະຊິ້ນອັດຕະໂນມັດ, ເລືອກແນວຕັດທີ່ເໝາະສົມ ແລະຊົດເຊີຍຕຳແໜ່ງທີ່ຄາດເຄື່ອນ. ຈຶ່ງຜະລິດຊິ້ນງານຫຼາຍຊະນິດເປັນຊຸດນ້ອຍໆ ໃນສາຍດຽວກັນໄດ້ຍືດຫຍຸ່ນຂຶ້ນ.

7 ການປຸງແຕ່ງແຜ່ນໜາທີ່ຄຸ້ມຄ່າ ດ້ວຍຄ່າວັດສະດຸສິ້ນເປືອງແລະຄ່າບຳລຸງຮັກສາຕ່ຳ

ສຳລັບເຫຼັກກາກບອນໜາກວ່າ 30mm, ການຕັດດ້ວຍແປວໄຟຊ່ວຍປະຢັດຄ່າວັດສະດຸສິ້ນເປືອງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບການຕັດດ້ວຍພລາສມາ ຫຼືເລເຊີ ເພາະບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຂົ້ວໄຟຟ້າ ຫຼືຫົວສີດເຊຣາມິກ. ຊຸດຈ່າຍແກັສມີຕົວຄວບຄຸມຄວາມດັນຫຼາຍຂັ້ນ, ອຸປະກອນກັນແປວໄຟຍ້ອນກັບແບບແຫ້ງ ແລະວາວປິດແກັສ ເພື່ອຄວບຄຸມປະລິມານແກັສທີ່ໃຊ້. ໂສ້ຮ້ອຍສາຍເຫຼັກແບບປິດຊ່ວຍປ້ອງກັນທໍ່ອ່ອນແລະສາຍໄຟ, ຫຼຸດການຂັດຂ້ອງ ແລະເຮັດໃຫ້ບຳລຸງຮັກສາປະຈຳໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ.

8 ການປັບແຕ່ງແບບໂມດູນສໍາລັບຮູບແບບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ

ຄວາມຍາວລາງ, ນ້ຳໜັກທີ່ຫຸ່ນຍົນຮັບໄດ້, ໄລຍະເອື້ອມ ແລະໄລຍະເຄື່ອນໃນການຕັດຂອບອຽງ ປັບໄດ້ຕາມຕ້ອງການ. ລະບົບເດີນເປັນສະຖານີອິດສະຫຼະໄດ້ ຫຼືເຊື່ອມກັບສາຍຂົນຍ້າຍວັດສະດຸແລະຊັ້ນເກັບອັດສະລິຍະ ເພື່ອເດີນງານອັດຕະໂນມັດ. ພອດ Ethernet ແລະ RS485 ເຊື່ອມກັບ MES ແລະແຜງສະແດງຂໍ້ມູນຂອງແບບຈຳລອງດິຈິຕອນ. ສາມາດຕິດຕາມເວລາຕັດ, ການໃຊ້ແກັສ ແລະຄ່າໂປຣແກຣມໄດ້ຄົບ ເພື່ອຮອງຮັບໂຮງງານດິຈິຕອນ.

ຂະແໜງອຸດສາຫະກຳຫຼັກທີ່ນຳໃຊ້

ອອກແບບສຳລັບການຕັດຊິ້ນງານຕັ້ງຕົ້ນໃນປະລິມານຫຼາຍ ແລະຕັດຂອບອຽງອັດຕະໂນມັດໃນຊິ້ນງານເຫຼັກກາກບອນທີ່ຍາວແລະໜັກ:

ການຕໍ່ເຮືອແລະວຽກນອກຝັ່ງ: ສ່ວນດາດຟ້າເຮືອ, ແຜ່ນຝາກັ້ນ ແລະໂປຣໄຟລ໌ໜາສຳລັບວຽກທາງທະເລ.

ໂຄງສ້າງເຫຼັກຂອງຂົວ: ຄານກ່ອງ, ຄານຮູບ H ແລະແຜ່ນຮັບນ້ຳໜັກທີ່ມີຂອບອຽງຍາວ.

ພະລັງງານລົມ: ໜ້າແປນຫໍກັງຫັນ, ໂຄງຖານທີ່ໃຊ້ໂປຣໄຟລ໌ໜັກແລະຂອບອຽງ.

ຖັງຮັບແຮງດັນ: ແຜ່ນຝາຫົວຖັງແລະແຜ່ນຜະໜັງຖັງ ຕາມມາດຕະຖານຂອບອຽງສຳລັບເຊື່ອມຫຼາຍຮູບແບບ.

ເຄື່ອງຈັກກໍ່ສ້າງແລະບໍ່ແຮ່: ໂຄງເຄື່ອງ, ຕຸ້ມຖ່ວງນ້ຳໜັກ ແລະແຜ່ນໜາທົນການສຶກຫຼໍ່.

ອຸປະກອນຍົກແລະວຽກໂຄງລ່າງຂະໜາດໃຫຍ່: ໂຄງຂະໜາດໃຫຍ່, ຖານ ແລະຊິ້ນງານຕັ້ງຕົ້ນສຳລັບໂຄງສ້າງ.

ສະຫຼຸບມູນຄ່າ

ສະຖານີຫຸ່ນຍົນ 7 ແກນແບບລາງເທິງພື້ນລຸ້ນໃໝ່ ໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມ BOCHU ແລະ AI ກວດຈັບດ້ວຍເລເຊີ. ລະບົບແກ້ຂໍ້ຈຳກັດຫ້າຢ່າງຂອງການຕັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແບບເກົ່າ ຄື ໄລຍະເຄື່ອນທີ່ຈຳກັດ, ຕັດໄດ້ສະເພາະ 2D, ຂຽນໂປຣແກຣມຍາກ, ເຮັດຂອບອຽງໄດ້ຮູບແບບດຽວ ແລະຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນຈັບຍຶດເພື່ອກຳນົດຕຳແໜ່ງ. ຂໍ້ດີຫຼັກຫ້າຢ່າງຄື ໄລຍະເອື້ອມຍາວພິເສດ, ຕັດຂອບອຽງ 3D ໄດ້ຍືດຫຍຸ່ນ, ເດີນເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດເຕັມຮູບແບບໂດຍບໍ່ຕ້ອງຂຽນໂປຣແກຣມ, ວາງຊິ້ນງານໄດ້ອິດສະຫຼະ ແລະຕັດແຜ່ນໜາໄດ້ແມ່ນຍຳໃນຕົ້ນທຶນປະຢັດ.

ການປັບເສັ້ນທາງຕັດອັດສະລິຍະຫຼຸດການເຄື່ອນເປົ່າ ແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດຕໍ່ເວລາ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດຫຼຸດຄ່າແຮງງານ, ການຕັດຂອບອຽງຫຼາຍແບບຫຼຸດຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ ແລະການວາງຊິ້ນງານໄດ້ອິດສະຫຼະຮອງຮັບວຽກຜະລິດຫຼາຍຮູບແບບ. ພາຍໃນໂຮງງານ, ລະບົບຊ່ວຍຫຼຸດຂັ້ນຕອນ, ແຮງງານຂັດແຕ່ງ ແລະອັດຕາຊິ້ນງານບົກພ່ອງ ພ້ອມເພີ່ມປະສິດທິພາບ. ສຳລັບຕະຫຼາດ, ລະບົບຕອບໂຈດຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນ, ແມ່ນຍຳຂຶ້ນ ແລະໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີອັດສະລິຍະຫຼາຍຂຶ້ນໃນວຽກໂຄງລ່າງພື້ນຖານ, ວິສະວະກຳທາງທະເລ ແລະວິສະວະກຳໜັກ ໂດຍຮັກສາດຸນລະຫວ່າງຄຸນນະພາບ, ຜົນຜະລິດ ແລະຕົ້ນທຶນລວມ.

Wuxi LEYOUNG Laser ຍັງຄົງມຸ່ງຫມັ້ນຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງ. ການເຮັດຊ້ຳໃນອະນາຄົດຈະລວມເຖິງການຊົດເຊີຍອັດສະລິຍະທີ່ອີງໃສ່ວິໄສທັດ, ການຕັດຮ່ວມກັນຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼາຍເຄື່ອງ, ແລະໂມດູນການບຳລຸງຮັກສາໄລຍະໄກ, ເສີມສ້າງຄວາມອຸດົມສົມບູນຕື່ມອີກດ້ວຍລະບົບການຕັດອັດຕະໂນມັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນອັນໜັກໜ່ວງຂອງພວກເຮົາ. ພວກ​ເຮົາ​ຍິນ​ດີ​ຕ້ອນ​ຮັບ​ການ​ສອບ​ຖາມ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ສະ​ເພາະ​ລະ​ອຽດ​, ການ​ແກ້​ໄຂ​ທີ່​ກໍາ​ນົດ​ເອງ​, ການ​ທົດ​ລອງ​ຕົວ​ຢ່າງ​, ແລະ​ການ​ຢ້ຽມ​ຢາມ​ໃນ​ເວັບ​ໄຊ​.