LEYOUNGPanimula
Habang lumilipat ang heavy industry — estrukturang bakal, paggawa ng barko, construction machinery at pressure vessel — sa automated at tumpak na pinagsamang pagproseso ng mahahabang piyesa, nahaharap ang tradisyonal na gantry flame cutter sa limitasyon ng sukat, kulang ang abot ng karaniwang robot arm at hindi pare-pareho ang manual beveling. Sa mahigit isang dekadang pananaliksik at pagbuo sa intelligent thermal cutting equipment, inilulunsad ng Wuxi LEYOUNG Laser Technology ang 7-axis floor-track collaborative robotic oxy-fuel cutting workstation. Pinagsasama nito ang ganap na magkakaugnay na 7-axis na arkitektura ng paggalaw, bagong BOCHU intelligent control system, AI vision at code-free programming, kasama ang maaasahang flame cutting at digital control sa buong proseso. Tinutugunan nito ang kakulangan sa automation ng blanking ng malalaking carbon-steel component, at nagbibigay ng mahusay, matipid at pare-parehong intelligent cutting para sa makakapal na plate.
Konteksto: pagtugon sa mahahalagang suliranin sa pagproseso ng makakapal na plate
Maraming sagabal ang kasalukuyang blanking ng mabibigat na component sa loob ng bansa:
– 2D planar cutting lamang ang kaya ng tradisyonal na gantry cutter. Hindi nito kayang hawakan ang spatial profile o multi-angle continuous bevel, kaya kailangan ng secondary milling/grinding.
– Limitado ang abot ng fixed 6-axis robot; kailangang hati-hating putulin ang plate na higit sa 6m, na nagdudulot ng step mark at naiipong dimensional error.
– Nakasalalay ang karaniwang kagamitan sa manual teach-programming at fixture positioning — mataas ang skill requirement, mahina ang adaptability at hindi flexible ang paglalagay ng piyesa.
– Limitado ang uri ng bevel at hindi natutugunan ang iba't ibang fabrication requirement.
– Lubos na nakasalalay ang manual flame cutting sa karanasan ng operator, kaya nagkakaroon ng pabago-bagong anggulo, maraming dross at malaking pre-weld grinding.
– Para sa napakakapal na plate (30mm+), mahal ang plasma/laser consumable; hindi kayang balansehin ng karaniwang kagamitan ang gastos at kalidad para sa makapal na materyal.
Pinagsama ng aming R&D team ang multi-axis motion algorithm, heavy-duty floor transmission, precision flame gas control at intelligent vision upang buuin ang workstation. Nalampasan nito ang programming complexity, positioning constraint at limitadong uri ng bevel, habang nagbibigay ng long stroke, flexible 3D cutting, full automation at matipid na thick-plate processing.
Arkitektura ng makina at pangunahing teknikal na bentahe
Gumagamit ang sistema ng 6-axis industrial arm at heavy-duty ground seventh axis, na ganap na magkasabay sa interpolation motion. Kasama ang BOCHU intelligent control system, laser stereo vision, AI trajectory optimization, servo torch height control, CNC proportional gas regulation at multi-layer safety protection. Maaaring ipasadya ang modular hardware. Pangunahing bentahe:
1 Ganap na sabayang paggalaw ng 7 axis, tuluy-tuloy na pagputol ng napakahahabang piyesa
May modular na haba mula 3 hanggang 20m ang heavy-duty pre-embedded hardened floor track. Tinitiyak ng dual servo rack-and-pinion drive at electronic correction ang full interpolation ng track at arm. Napuputol sa isang pass ang mahahabang steel plate, box girder at tower section nang walang step mark. Dimensional tolerance ≤0.1mm/10m, bevel angle tolerance ±1°. Sinusuportahan ng wrist ang walang limitasyong J6 rotation at bevel angle mula –20° hanggang +65° upang gawin ang I, V, Y, K at variable-angle bevel sa isang setup.
2 Matibay na heavy-duty na estruktura para sa pangmatagalang katumpakan
Gumagamit ang base at moving carriage ng makapal na box-welded structure na may vibration at natural aging stress relief. Nagbibigay ang hardened guide rail at anti-backlash helical gear ng repeatability na ±0.02mm/m. Lumalaban ang makina sa thermal vibration at deformation, at sumusuporta sa tuluy-tuloy na 24/7 production na kakaunti ang pagbaba ng katumpakan sa paglipas ng mga taon.
3 Napakahusay na kalidad ng flame cutting
Nagpoproseso ng 5–100mm carbon steel at low-alloy manganese steel. Ang dual-channel split CNC torch na may THC servo height control ay gumagawa ng pantay at tuwid na hiwa, malinis na itaas na gilid, kaunting madaling alisin na dross, makitid na HAZ at makinis na bevel surface (angle tolerance ±1°). Pare-pareho ang kalidad ng batch part, kaya nababawasan ang grinding labor nang higit sa 60%. Sinusuportahan ang propane, acetylene o natural gas, na may four-stage proportional valve para sa awtomatikong gas adjustment sa preheat, piercing, cutting at arc-closing — iniiwasan ang burn-through o hindi kumpletong hiwa.
4 BOCHU smart system + stereo vision: ganap na awtomatiko, walang coding at walang robot teaching
Ini-scan ng high-end BOCHU control system at high-precision laser stereo camera ang buong worktable upang tumpak na tukuyin ang posisyon, dimensiyon at contour ng piyesa. Awtomatikong hinahanap ng laser sensor ang gilid na puputulin, pinaplano ang pinakamainam na trajectory at iniiwasan ang idle pass, kaya tumataas ang kabuuang kahusayan. Hindi na kailangan ang manual programming at teach-point entry, kaya mas mababa ang skill requirement at mas mabilis ang production ramp-up.
5 Kumpletong uri ng bevel para sa masalimuot na hugis
Gamit ang malalakas na process algorithm ng BOCHU system, kayang gawin ng workstation ang tuwid, pabilog, panloob na bilog, tuluy-tuloy na nagbabagong anggulo at segmented na bevel. Angkop ito sa iba't ibang structural at welded assembly, pumapalit sa maraming manual finishing step at pinahuhusay ang integridad ng piyesa.
6 Malayang paglalagay ng piyesa — hindi kailangan ng fixture
Sa laser vision at intelligent compensation, maaaring ilagay ang maraming piyesa sa anumang posisyon at orientation sa iisang table nang walang dedicated fixture o manual alignment. Awtomatikong kinikilala ang bawat piyesa, itinutugma ang pinakamahusay na cutting path at itinatama ang positional deviation, kaya mas flexible ang multi-variety, small-batch at mixed-line production.
7 Matipid na pagproseso ng makakapal na plate na mababa ang gastos sa consumable at maintenance
Para sa carbon steel na higit sa 30mm, malaki ang natitipid sa consumable ng flame cutting kumpara sa plasma/laser — walang electrode o ceramic nozzle. May multi-stage pressure regulator, dry flashback arrestor at gas shut-off valve ang gas train upang makontrol ang konsumo. Pinoprotektahan ng enclosed steel drag chain ang hose at cable, binabawasan ang failure at pinadadali ang karaniwang maintenance.
8 Modular na pagpapasadya para sa nababagong layout ng produksyon
Maaaring ipasadya ang track length, robot payload, reach at bevel stroke. Maaaring standalone cell ang sistema o integrated sa material handling line at smart rack para sa automated workflow. Pinapayagan ng Ethernet at RS485 port ang koneksiyon sa MES at digital twin dashboard, na may full traceability ng cutting time, gas usage at program parameter upang suportahan ang factory digitalization.
Mga pangunahing industriyang gumagamit
Dinisenyo para sa maramihang blanking at automated beveling ng mabibigat at mahahabang carbon-steel component:
Shipbuilding at offshore: deck section, bulkhead plate at makapal na marine profile.
Estrukturang bakal ng tulay: box girder, H-beam at load-bearing plate na may mahahabang bevel.
Wind power: tower flange at base frame na may heavy profile at bevel.
Pressure vessel: head at shell plate na tumutugon sa iba't ibang pamantayan ng weld bevel.
Construction at mining machinery: frame, counterweight at makakapal na plate na lumalaban sa pagkasira.
Lifting equipment at heavy infrastructure: malalaking frame, base at structural blank.
Buod ng halaga
Gamit ang BOCHU control at laser-vision AI, nilulutas ng bagong 7-axis floor-track robot workstation ang limang pangunahing limitasyon ng tradisyonal na thermal cutting: limitadong stroke, 2D-only processing, masalimuot na programming, iisang uri ng bevel at fixture-dependent positioning. Pinagsasama nito ang limang bentahe: napakahabang abot, flexible 3D beveling, fully automatic code-free operation, malayang paglalagay ng piyesa at matipid na high-precision thick-plate cutting.
Binabawasan ng intelligent trajectory optimization ang idle motion at pinatataas ang output; pinabababa ng automation ang gastos sa paggawa; binabawasan ng multi-bevel capability ang mga susunod na proseso; at umaangkop ang malayang paglalagay sa iba't ibang pangangailangan. Sa loob ng pabrika, binabawasan nito ang mga hakbang, paggiling at depekto habang pinatataas ang kahusayan. Sa merkado, tumutugon ito sa mas malaki, mas tumpak at mas matalinong component para sa imprastruktura, marine at heavy engineering — binabalanse ang kalidad, produktibidad at kabuuang gastos.
Nakatuon ang Wuxi LEYOUNG Laser sa aktuwal na pangangailangan ng proseso. Kasama sa susunod na bersiyon ang vision-based intelligent compensation, multi-machine collaborative cutting at remote maintenance module upang palawakin ang heavy thermal-cutting automation portfolio. Malugod naming tinatanggap ang inquiry para sa detalyadong espesipikasyon, custom solution, sample trial at on-site visit.