LEYOUNGInleiding
Swaar nywerhede soos staalstrukture, skeepsbou, konstruksiemasjinerie en drukvate beweeg na geïntegreerde, outomatiese presisiebewerking van lang onderdele. Tradisionele portaalvlamsnyers het beperkings op afmetings, standaardrobotarms se bereik is beperk en handmatige afskuinsing lewer oneweredige resultate. Ná meer as ’n dekade se navorsing en ontwikkeling in intelligente termiese snytoerusting stel Wuxi LEYOUNG Laser Technology sy samewerkende 7-assige suurstof-brandstofsnywerkstasie op vloerrelings bekend. Die 7-assige gekoppelde kinematika, nuwe BOCHU-beheerstelsel, KI-gebaseerde visuele waarneming en programmering sonder kode werk saam met betroubare vlamsnytegnologie en digitale beheer oor die hele proses. Dit vul leemtes in die outomatiese uitsny van groot koolstofstaalonderdele en bied ’n doeltreffende, bekostigbare en konsekwente oplossing vir dikplaatverwerking.
Agtergrond: Aanspreek van kernpynpunte in swaarplaatverwerking
Verskeie knelpunte belemmer tans die uitsny van swaar onderdele in China:
– Tradisionele portaalsnyers ondersteun net plat 2D-snywerk. Ruimtelike profiele of aaneenlopende afskuinsings teen verskillende hoeke vereis verdere frees- of slypwerk.
– Vaste 6-as-robotte het beperkte reikwydte; plate oor 6m moet in segmente gesny word, wat stapmerke en kumulatiewe dimensionele foute bekendstel.
– Konvensionele toerusting maak staat op handmatige onderrig-programmering en bevestigingsposisionering – hoë vaardigheidsvereistes, swak aanpasbaarheid en onbuigsame werkstukplasing.
- Afschuiningtipes is beperk en voldoen nie aan diverse vervaardigingsbehoeftes nie.
– Handmatige vlamsny is sterk afhanklik van die operateur se ervaring. Dit kan oneweredige hoeke en baie slak veroorsaak en vereis aansienlike slypwerk voor sweis.
– Vir ultra-dik plate (30mm+), is plasma-/laserverbruiksgoedere duur; gewone toerusting kan nie koste en kwaliteit vir dik materiale balanseer nie.
Ons navorsings- en ontwikkelingspan het multi-asbewegingsalgoritmes, ’n swaardiensaandrywing op vloerrelings, presiese beheer van die snygas en intelligente visuele waarneming gekombineer. Die werkstasie vereenvoudig programmering, verminder beperkings op posisionering en bied meer afskuinsopsies. Dit lewer ’n lang bewegingslag, buigsame 3D-snywerk, volle outomatisering en ekonomiese dikplaatverwerking.
Masjienargitektuur en kerntegniese voordele
Die stelsel gebruik ’n 6-assige industriële robotarm en ’n swaardiens-sewende as op vloerrelings, ten volle gesinchroniseer vir geïnterpoleerde beweging. Dit integreer die intelligente BOCHU-beheerstelsel, laserstereovisie, KI-baanoptimalisering, servobeheer van die snybranderhoogte, proporsionele CNC-gasbeheer en meerlaagse veiligheidsbeskerming. Die modulêre hardeware kan aangepas word. Belangrikste voordele:
1 Volledige 7-as-sinchronisasie, naatlose sny van ekstra lang werkstukke
Die vooraf ingeboude, geharde swaardiensvloerreling is in modulêre lengtes van 3 tot 20m beskikbaar. Twee servoaandrywings met tandstange en rondsels en elektroniese regstelling verseker volledige interpolasie tussen die reling en die arm. Lang staalplate, kasbalke en toringgedeeltes word in een gang sonder trapmerke gesny. Afmetingstoleransie ≤0.1mm/10m en afskuinhoektoleransie ±1°. Die robotpols ondersteun deurlopende J6-rotasie en afskuinhoeke van –20° tot +65°, wat I-, V-, Y- en K-afskuinsings en afskuinsings met veranderlike hoeke in een opstelling moontlik maak.
2 Stewige, swaardienskonstruksie vir langtermyn-presisie
Die basis en bewegende wa het verdikte, gelaste kasstrukture. Vibrasie en natuurlike veroudering verlig spanning. Geharde geleidingsrelings en skuinstandratte met spelingskompensasie lewer herhaalbaarheid van ±0.02mm/m. Die masjien weerstaan termiese vibrasie en vervorming en ondersteun deurlopende 24/7-produksie met minimale verlies aan akkuraatheid oor die jare.
3 Uitstekende vlamsnygehalte
Verwerk 5–100mm koolstofstaal en laaggelegeerde mangaanstaal. Tweekanaal-CNC-snybranders met afsonderlike kanale en THC-servohoogtebeheer lewer eenvormige, reguit snyvlakke met skoon boonste rande, min slak wat maklik verwyder kan word, ’n smal hitte-geaffekteerde sone en gladde skuinsvlakke (hoektoleransie ±1°). Onderdele uit dieselfde reeks het konstante gehalte, wat slypwerk met meer as 60% verminder. Die stelsel ondersteun propaan, asetileen of aardgas, met vierstadium-proporsionele kleppe wat die gastoevoer outomaties aanpas tydens voorverhitting, deurboor, sny en die afsluiting van die boog om deurbranding en onvolledige snitte te voorkom.
4 BOCHU-slimstelsel met stereovisie: volledig outomaties, sonder kode of handmatige aanleer van robotbewegings
Die BOCHU hoë-end beheerstelsel, gepaard met 'n hoë-presisie laser stereo kamera, skandeer die hele werktafel om die werkstuk posisie, afmetings en kontoere presies te identifiseer. Die lasersensor lokaliseer die rande wat gesny moet word outomaties, beplan optimale bane en vermy onbenullige passe – wat die algehele doeltreffendheid aansienlik verhoog. Dit skakel handmatige programmering en leerpuntbetreding uit, wat die vereistes vir operateursvaardighede verlaag en vinnige produksie-oprit moontlik maak.
5 ’n Volledige reeks afskuinstipes vir komplekse vorms
Deur gebruik te maak van die BOCHU-stelsel se kragtige prosesalgoritmes, hanteer die werkstasie reguit, sirkelvormige, interne sirkelvormige, deurlopend veranderlike hoeke en gesegmenteerde skuins – perfek vir uiteenlopende strukturele en gesweisde samestellings, wat veelvuldige handafwerkingstappe vervang en onderdeelintegriteit verbeter.
6 Vrye werkstukplasing sonder ’n spesiale klemtoebehore
Met laservisie en intelligente kompensasie kan veelvuldige werkstukke op arbitrêre posisies en oriëntasies op dieselfde tafel geplaas word sonder toegewyde toebehore of handbelyning. Die stelsel herken elke onderdeel outomaties, pas by die optimale snypad en kompenseer vir posisionele afwykings – wat buigsaamheid aansienlik verbeter vir multi-variëteit, klein-batch, gemengde-lyn produksie.
7 Koste-effektiewe dikplaatverwerking met lae verbruiksgoedere/onderhoudskoste
Vir koolstofstaal dikker as 30mm bespaar vlamsny aansienlik op verbruiksgoedere vergeleke met plasma- of lasersny, omdat dit nie elektrodes of keramiekspuitpunte gebruik nie. Die gastoevoerstelsel sluit meertrap-drukreguleerders, droë vlamterugslagbeveiligers en gasafsluitkleppe in om gasverbruik te beheer. Omhulde staalsleepkettings beskerm die slange en kabels, beperk onklaarraking en vergemaklik roetineonderhoud.
8 Modulêre aanpassing vir buigsame produksie-uitlegte
Relinglengte, robotdravermoë, bereik en afskuinslag kan aangepas word. Die stelsel kan as ’n selfstandige sel werk of met materiaalhanteringslyne en intelligente rakke geïntegreer word vir ’n outomatiese werkvloei. Ethernet- en RS485-poorte maak koppeling met MES en digitale tweeling-kontroleskerms moontlik. Snytyd, gasverbruik en programparameters is ten volle naspeurbaar, wat die digitalisering van die fabriek ondersteun.
Belangrikste bedrywe wat dit gebruik
Ontwerp vir die uitsny van swaar, lang koolstofstaalonderdele in groot volumes en die outomatiese afskuinsing daarvan:
Skeepsbou en aflandige ingenieurswese: dekgedeeltes, skotplate en dik mariene profiele.
Brugstaalstrukture: boksbalke, H-balke, draende plate met lang skuins.
Windkrag: toringflense, basisrame met swaar profiele en skuins.
Drukvate: kop- en dopplate, voldoen aan verskeie sweisskuinste standaarde.
Konstruksie- en mynmasjinerie: rame, teengewigte, slytvaste swaar plate.
Hystoerusting en swaar infrastruktuur: groot rame, basisse, strukturele spasies.
Waarde Opsomming
Die nuwe 7-assige robotwerkstasie op vloerrelings gebruik BOCHU-beheer en KI-gebaseerde laservisie. Dit spreek vyf beperkings van tradisionele termiese snywerk aan: ’n kort bewegingslag, verwerking net in 2D, komplekse programmering, net een afskuinstipe en posisionering wat van klemtoebehore afhang. Dit bied ’n besonder lang bereik, buigsame 3D-afskuinsing, voloutomatiese werking sonder kode, vrye plasing van werkstukke en ekonomiese, presiese dikplaatsny.
Intelligente baanoptimalisering beperk onnodige beweging en verhoog deurset. Outomatisering verminder arbeidskoste, die vermoë om verskillende afskuinsings te sny beperk naverwerking, en vrye werkstukplasing pas by uiteenlopende produksievereistes. Dit verminder prosesstappe, slyparbeid en die defekkoers en verbeter doeltreffendheid. Dit voldoen ook aan die vraag na groter, meer presiese en slimmer onderdele vir infrastruktuur, mariene werk en swaar ingenieurswese, met ’n balans tussen gehalte, produktiwiteit en totale koste.
Wuxi LEYOUNG Laser bly gefokus op praktiese prosesbehoeftes. Toekomstige weergawes sal intelligente kompensasie deur visuele waarneming, samewerkende snywerk met verskeie masjiene en afstandinstandhoudingsmodules insluit. Dit sal ons aanbod vir die outomatisering van swaar termiese snywerk uitbrei. Doen gerus navraag oor gedetailleerde spesifikasies, pasgemaakte oplossings, proefsnywerk en besoeke ter plaatse.