LEYOUNGఅధిక శక్తి సాంద్రత లేజర్ కిరణాన్ని పదార్థంపై ప్రసరింపజేసి వేగంగా కరిగించడం, ఆవిరి చేయడం లేదా దహన ఉష్ణోగ్రతకు తీసుకురావడం లేజర్ కటింగ్ సాంకేతికత. అదే సమయంలో కిరణంతో సమాక్షంగా వచ్చే వేగవంతమైన గాలి కరిగిన పదార్థాన్ని తొలగించి కట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ కరగడం, ఆవిరీకరణ సూత్రాలను కలుపుతుంది. మొదటి గుర్తు ప్రాంతం లేజర్ శక్తితో ప్రాసెస్ అవుతుంది; రెండవ ప్రాంతం పైభాగం కరిగిన లోహాన్ని ఉష్ణ మూలంగా, ఆక్సిజన్ రెండవ ఆక్సీకరణ దహన చర్యను ఉపయోగిస్తుంది. మంచి కటింగ్ నాణ్యత, అధిక సామర్థ్యం, వేగం, తక్కువ వర్క్‌పీస్ రూపవికృతి, అధిక ఖచ్చితత్వం దీని లక్షణాలు. మొత్తం ప్రక్రియను సంఖ్యా నియంత్రణతో నిర్వహించవచ్చు. ఇది స్పర్శలేని కటింగ్ విధానం కావడంతో సాధనాల అరుగుదల సమస్య ఉండదు.
లేజర్ కటింగ్ షీట్ మెటల్, ప్లాస్టిక్, గాజు, సిరామిక్స్, సెమీకండక్టర్లు, వస్త్రాలు, కలప, కాగితం సహా అనేక పదార్థాల ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది. 1970లలో కత్తిరింపుకు ఉపయోగించడం ప్రారంభమైనప్పటి నుంచి ఆధునిక పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో అంతర్భాగంగా ఎదిగింది. కటింగ్‌లో ఆక్సిజన్, నైట్రోజన్, గాలి వంటి వాయువులను ఉపయోగిస్తారు. పదార్థం రకంపై వాటి ఎంపిక ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు కార్బన్ ఉక్కు ప్లేట్‌లకు ప్రధానంగా ఆక్సిజన్, స్టెయిన్‌లెస్ ఉక్కు, అల్యూమినియం మిశ్రమం, గాల్వనైజ్డ్ మరియు ఇత్తడి ప్లేట్‌లకు నైట్రోజన్ అనుకూలం. కొన్ని సందర్భాల్లో గాలితో కూడా వీటిని కత్తిరించవచ్చు; అయితే గాలిలోని నీరు, నూనెను తొలగించే శుద్ధి అవసరం.
లేజర్ కటింగ్ రకాల్లో నియంత్రిత ఫ్రాక్చర్ కటింగ్, లేజర్ మెల్టింగ్ కటింగ్ ఉన్నాయి. మొదటిది పెళుసైన పదార్థం చిన్న ప్రాంతాలను వేడిచేసి ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం, తీవ్రమైన యాంత్రిక రూపవికృతితో పగుళ్లు కలిగిస్తుంది. రెండవది లేజర్‌తో లోహాన్ని కరిగించి, కిరణంతో సమాక్ష నాజిల్ ద్వారా ఆక్సీకరణ చేయని గ్యాస్‌ను పంపి ద్రవ లోహాన్ని తొలగించి చీలికను ఏర్పరుస్తుంది. పీడన గాలి కటింగ్, ప్లాస్మా సహాయక కటింగ్ కూడా ఉన్నాయి. రెండవదిలో సరైన పరామితులతో ప్లాస్మా మేఘం CO2 లేజర్ శక్తిని గ్రహించి వర్క్‌పీస్‌కు బదిలీ చేస్తుంది. పదార్థం త్వరగా కరిగి కటింగ్ వేగం పెరుగుతుంది.