LEYOUNGЛазерная резка использует луч с высокой плотностью мощности, который воздействует на материал, быстро расплавляя, испаряя его или нагревая до температуры воспламенения. Одновременно соосный высокоскоростной поток воздуха удаляет расплавленный материал, формируя рез. Процесс сочетает плавление и испарение. Первая зона следа образуется под действием лазерной энергии, а во второй источником тепла служат расплавленный металл сверху и вторичная реакция окислительного горения с участием кислорода. Лазерная резка отличается высоким качеством, эффективностью, скоростью и точностью при малой деформации заготовки. Весь процесс допускает числовое программное управление; бесконтактный метод исключает износ инструмента.
Лазерная резка применяется для обработки множества материалов, включая листовой металл, пластик, стекло, керамику, полупроводники, текстиль, древесину и бумагу. С первого использования для резки в 1970-х годах эта технология стала неотъемлемой частью современного промышленного производства. При лазерной резке применяются кислород, азот, воздух и другие газы. Выбор зависит от типа материала. Например, кислород преимущественно используют для углеродистой стали, а азот — для нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, оцинкованного листа, латуни и других материалов. В отдельных случаях подходит воздух, но его необходимо очистить от воды и масла.
Виды лазерной резки включают управляемое разрушение и резку плавлением. В первом случае нагрев малых участков хрупкого материала создаёт температурный градиент и последующую сильную механическую деформацию, вызывающую трещины. Во втором лазер плавит металл, а неокисляющий газ из соосного лучу сопла удаляет жидкий металл, формируя рез. Также применяются резка сжатым воздухом и плазменно-ассистированная резка. При подходящих параметрах последней возникает плазменное облако, поглощающее энергию CO2-лазера и передающее её заготовке, благодаря чему материал плавится быстрее и скорость резки повышается.