LEYOUNGলেজার কাটিংয়ে উচ্চ ক্ষমতাঘনত্বের লেজার রশ্মি উপাদানের ওপর ফেলে দ্রুত গলানো, বাষ্পীভূত করা বা দহনবিন্দুতে নেওয়া হয়। একই সঙ্গে রশ্মির সমাক্ষে থাকা উচ্চগতির বায়ু গলিত উপাদান সরিয়ে কাট তৈরি করে। এই প্রক্রিয়ায় গলন ও বাষ্পীভবনের নীতি যুক্ত হয়। প্রথম চিহ্নিত অঞ্চল লেজার শক্তির প্রক্রিয়াকরণে তৈরি হয়; দ্বিতীয়টি ওপরের গলিত ধাতুকে তাপের উৎস হিসেবে ব্যবহার করে এবং অক্সিজেনের দ্বিতীয় পর্যায়ের জারণ দহন বিক্রিয়ায় প্রক্রিয়াকৃত হয়। ভালো কাটিং মান, উচ্চ দক্ষতা, দ্রুতগতি, কম ওয়ার্কপিস বিকৃতি ও উচ্চ নির্ভুলতা এর বৈশিষ্ট্য। পুরো প্রক্রিয়া সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণে করা যায়। এটি সংস্পর্শবিহীন কাটিং পদ্ধতি, ফলে কাটার যন্ত্রের ক্ষয় এড়ানো যায়।
লেজার কাটিংয়ের প্রয়োগ বিস্তৃত—শিট মেটাল, প্লাস্টিক, কাচ, সিরামিক, সেমিকন্ডাক্টর, বস্ত্র, কাঠ, কাগজসহ আরও উপাদান প্রক্রিয়াকরণে এটি ব্যবহৃত হয়। 1970-এর দশকে প্রথম কাটিংয়ে ব্যবহারের পর থেকে প্রযুক্তিটি আধুনিক শিল্প উৎপাদনের অবিচ্ছেদ্য অংশ হয়েছে। লেজার কাটিংয়ে অক্সিজেন, নাইট্রোজেন, বায়ু ইত্যাদি গ্যাস ব্যবহৃত হয়। গ্যাসের পছন্দ নির্ভর করে কাটার উপাদানের ওপর। যেমন, অক্সিজেন মূলত কার্বন ইস্পাত প্লেটের জন্য, আর নাইট্রোজেন স্টেইনলেস ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম সংকর, গ্যালভানাইজড প্লেট, পিতলসহ অন্য উপাদানের জন্য উপযোগী। কিছু ক্ষেত্রে বায়ুও ব্যবহার করা যায়, তবে পানি ও তেল অপসারণের জন্য তা শোধন করতে হয়।
লেজার কাটিংয়ের ধরনগুলোর মধ্যে রয়েছে নিয়ন্ত্রিত ভাঙন কাটিং ও লেজার মেল্টিং কাটিং। প্রথমটিতে ভঙ্গুর উপাদানের ক্ষুদ্র অঞ্চল গরম করে তাপমাত্রার ঢাল ও পরবর্তী তীব্র যান্ত্রিক বিকৃতি সৃষ্টি করা হয়, ফলে ফাটল তৈরি হয়। দ্বিতীয়টিতে লেজারের তাপে ধাতু গলিয়ে বিমের সঙ্গে সমাক্ষীয় নজল দিয়ে অজারক গ্যাস ছোড়া হয়; এতে তরল ধাতু সরে গিয়ে কাটিং ফাঁক তৈরি হয়। এছাড়া সংকুচিত বায়ু কাটিং ও প্লাজমা-সহায়ক কাটিং রয়েছে। শেষোক্ত ক্ষেত্রে উপযুক্ত প্যারামিটারে প্লাজমা মেঘ তৈরি হয়, যা CO2 লেজারের শক্তি শোষণ করে ওয়ার্কপিসে স্থানান্তর করে; ফলে উপাদান দ্রুত গলে এবং কাটিং গতি বাড়ে।