LEYOUNGလေဆာဖြတ်ခြင်းသည် စွမ်းအားသိပ်သည်းမှုမြင့်အလင်းတန်းကို ပစ္စည်းပေါ်ပေး၍ အမြန်အရည်ပျော်၊ အငွေ့ပျံ သို့မဟုတ် မီးလောင်မှတ်သို့ရောက်စေပြီး အလင်းတန်းနှင့်တစ်ဝင်ရိုးတည်းသော မြန်နှုန်းမြင့်လေဖြင့် အရည်ပျော်ပစ္စည်းကို မှုတ်ဖယ်ကာ ဖြတ်တောက်သည်။ ယင်းတွင် အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် အငွေ့ပျံခြင်းအခြေခံတို့ ပေါင်းစပ်ပါဝင်သည်။ ပထမအမှတ်အသားဧရိယာကို လေဆာစွမ်းအင်ဖြင့် ပြုပြင်ပြီး ဒုတိယဧရိယာတွင် အပေါ်ဘက်အရည်ပျော်သတ္တုကို အပူရင်းမြစ်အဖြစ်သုံးကာ အောက်ဆီဂျင်၏ ထပ်ဆင့်အောက်ဆီဒေးရှင်းမီးလောင်တုံ့ပြန်မှုကို အသုံးပြုသည်။ လေဆာဖြတ်ခြင်းသည် ဖြတ်အရည်အသွေးကောင်း၊ ထိရောက်မှုမြင့်၊ မြန်ဆန်၊ အလုပ်ပစ္စည်းပုံပျက်မှုနည်းနှင့် တိကျမှုမြင့်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ကိန်းဂဏန်းထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး မထိတွေ့ဖြတ်နည်းဖြစ်သဖြင့် ကိရိယာပွန်းစားမှုကို ရှောင်နိုင်သည်။
လေဆာဖြတ်ခြင်းသည် သတ္တုပြား၊ ပလတ်စတစ်၊ မှန်၊ စီရမစ်၊ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ၊ အထည်အလိပ်၊ သစ်သား၊ စက္ကူနှင့် အခြားပစ္စည်းပြုပြင်မှုများအပါအဝင် ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုသည်။ 1970 ပြည့်လွန်နှစ်များတွင် စတင်ဖြတ်တောက်အသုံးပြုခဲ့ချိန်မှစ၍ ခေတ်မီစက်မှုထုတ်လုပ်ရေး၏ မရှိမဖြစ်အစိတ်အပိုင်းဖြစ်လာသည်။ ဖြတ်တောက်ရာတွင် အောက်ဆီဂျင်၊ နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် လေတို့ကို အသုံးပြုပြီး ရွေးချယ်မှုသည် ဖြတ်မည့်ပစ္စည်းအမျိုးအစားပေါ် မူတည်သည်။ ဥပမာ အောက်ဆီဂျင်ကို ကာဗွန်သံမဏိပြားအတွက် အဓိကသုံးပြီး နိုက်ထရိုဂျင်ကို စတိန်းလက်သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၊ သွပ်ရည်စိမ်ပြား၊ ကြေးဝါနှင့် အခြားပစ္စည်းများအတွက် သုံးသည်။ အချို့အခြေအနေတွင် လေကိုလည်းသုံးနိုင်သော်လည်း ရေနှင့်ဆီကို ဖယ်ရှားရန်လိုသည်။
လေဆာဖြတ်နည်းတွင် ထိန်းချုပ်အက်ကွဲဖြတ်ခြင်းနှင့် လေဆာအရည်ပျော်ဖြတ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ပထမနည်းတွင် ကြွပ်ဆတ်ပစ္စည်း၏ဧရိယာငယ်ကို အပူပေး၍ အပူချိန်ကွာခြားမှုနှင့် ပြင်းထန်သောမက္ကင်းနစ်ပုံပျက်မှုဖြစ်ကာ အက်ကြောင်းပေါ်စေသည်။ ဒုတိယနည်းတွင် လေဆာဖြင့် သတ္တုကိုအရည်ပျော်စေပြီး အလင်းတန်းနှင့်တစ်ဝင်ရိုးတည်းနော်ဇယ်မှ အောက်ဆီဒေးရှင်းမဖြစ်စေသောဓာတ်ငွေ့ပက်ကာ အရည်သတ္တုကို ဖယ်ထုတ်၍ ဖြတ်ကွာဟချက်ဖန်တီးသည်။ လေဖိအားဖြတ်ခြင်းနှင့် ပလပ်စမာအကူဖြတ်ခြင်းလည်းရှိသည်။ နောက်ဆုံးနည်းတွင် သင့်တော်သတ်မှတ်ချက်ရှိလျှင် ပလပ်စမာတိမ်က CO2 လေဆာစွမ်းအင်ကိုစုပ်၍ အလုပ်ပစ္စည်းသို့လွှဲပေးကာ ပိုမြန်စွာအရည်ပျော်စေပြီး ဖြတ်နှုန်းတိုးစေသည်။