LEYOUNGGumagamit ang laser cutting ng laser beam na may mataas na power density upang mabilis na tunawin, pasingawin o dalhin sa burning point ang materyal. Kasabay nito, itinataboy ang natunaw na materyal gamit ang high-speed na hangin na ka-axis ng beam. Pinagsasama nito ang pagtunaw at pagpapasingaw. Nabubuo ang unang mark area sa pagproseso ng laser energy, habang ang ikalawa ay pinoproseso gamit ang natunaw na metal sa itaas bilang heat source at secondary oxidation combustion ng oxygen. Maganda ang kalidad ng hiwa, mahusay at mabilis ang pagputol, maliit ang deformation at mataas ang katumpakan. Maaaring numerical control ang buong proseso at non-contact ito, kaya naiiwasan ang tool wear.
Malawak ang aplikasyon ng laser cutting, kabilang ang pagproseso ng sheet metal, plastic, glass, ceramic, semiconductor, tela, kahoy, papel at iba pa. Mula nang unang gamitin sa pagputol noong 1970s, naging mahalagang bahagi ito ng makabagong industrial production. Kabilang sa gas na ginagamit ang oxygen, nitrogen at hangin. Nakasalalay ang pagpili sa materyal. Halimbawa, karaniwang ginagamit ang oxygen sa carbon-steel plate, habang ang nitrogen ay angkop sa stainless steel, aluminum alloy, galvanized plate, brass at iba pang materyal. Maaari ring gamitin ang hangin sa ilang kaso, ngunit kailangang alisin ang tubig at langis dito.
Kabilang sa laser cutting ang controlled fracture cutting at laser melting cutting. Sa una, pinaiinit ang maliit na bahagi ng brittle material upang lumikha ng thermal gradient at matinding mechanical deformation na bumubuo ng bitak. Sa ikalawa, tinutunaw ng laser ang metal at nag-iisprey ang nozzle na ka-axis ng beam ng non-oxidizing gas upang alisin ang likidong metal at bumuo ng hiwa. May compressed-air at plasma-assisted cutting din. Sa huli, kapag angkop ang parameter, nabubuo ang plasma cloud na sumisipsip ng CO2 laser energy at naglilipat nito sa piyesa, kaya mas mabilis matunaw ang materyal at bumibilis ang pagputol.