LEYOUNGEl corte por láser utiliza un haz láser de alta densidad de potencia para irradiar el material, haciendo que se funda, vaporice o alcance rápidamente su punto de combustión, mientras un flujo de aire de alta velocidad coaxial al haz expulsa el material fundido para efectuar el corte. Este proceso combina los principios de fusión y vaporización. La primera zona de marcado se forma mediante el procesamiento con energía láser, mientras que la segunda se procesa usando el metal fundido superior como fuente de calor y la reacción secundaria de combustión por oxidación del oxígeno. El corte por láser ofrece buena calidad, alta eficiencia y velocidad, poca deformación de la pieza y alta precisión. Todo el proceso puede controlarse numéricamente; al ser un método sin contacto, evita el desgaste de herramientas.
El corte por láser tiene una amplia variedad de aplicaciones, entre ellas el procesamiento de chapa, plástico, vidrio, cerámica, semiconductores, textiles, madera y papel. Desde que comenzó a utilizarse para cortar en la década de 1970, esta tecnología se ha convertido en una parte integral de la producción industrial moderna. Los gases utilizados en el proceso de corte por láser incluyen oxígeno, nitrógeno y aire. Su elección depende del material que se corta. Por ejemplo, el oxígeno se utiliza principalmente para cortar chapa de acero al carbono, mientras que el nitrógeno es adecuado para chapa de acero inoxidable, aleación de aluminio, chapa galvanizada, latón y otros materiales. En algunos casos también puede emplearse aire para cortar estos materiales, pero debe tratarse para eliminar el agua y el aceite.
Los tipos de corte láser incluyen el corte por fractura controlada y el corte por fusión láser. El primero calienta pequeñas zonas de material frágil para provocar un gradiente térmico y una deformación mecánica intensa posterior, que genera grietas en el material. El segundo utiliza el calentamiento láser para fundir el metal y, a continuación, una boquilla coaxial al haz proyecta gas no oxidante para expulsar el metal líquido y formar una ranura. También existen el corte con aire comprimido y el corte asistido por plasma. En este último, con los parámetros adecuados, se forma una nube de plasma que absorbe la energía del láser de CO2 y la transmite a la pieza, de modo que el material se funde más rápido y aumenta la velocidad de corte.