LEYOUNGA Wuxi LEYOUNG Laser Technology Co., Ltd. lançou oficialmente sua nova geração de estação de oxicorte robotizado integrada a trilhos no piso, desenvolvida especificamente para usinagem de alta precisão de chanfros em K em chapas de aço carbono com espessura de 20–100mm. O sistema integra varredura por visão de máquina 3D, otimização de trajetórias por IA e um mecanismo de sete eixos sobre trilhos no piso para oferecer corte de chanfros em chapas grossas totalmente automático, sem dispositivos de fixação e sem ensino de trajetórias — eliminando a dependência de técnicos qualificados e aumentando drasticamente a eficiência de produção dos fabricantes da indústria pesada.
O que é a estação de oxicorte robotizado LEYOUNG integrada a trilhos no piso?
A estação de oxicorte robotizado LEYOUNG integrada a trilhos no piso é um sistema inteligente de corte térmico projetado para fabricação de estruturas de aço pesadas. Composta por trilhos no piso com deslocamento de 7 eixos e um braço robótico com movimento coordenado de múltiplos eixos, realiza oxicorte de precisão em chapas de aço carbono com espessuras de 20mm a 100mm. A estação pode formar chanfros de soldagem padrão em K de dupla face a 45° em uma única passagem e admite diversos tipos de chanfro, incluindo retos, circulares, em círculos internos, contínuos de formato especial e segmentados.
Ao contrário das máquinas convencionais de oxicorte CNC ou das operações manuais, este sistema dispensa dispositivos de fixação específicos, programação manual e ensino de trajetórias ao robô. Os operadores apenas importam os desenhos de processamento; os sensores de visão 3D integrados identificam a posição das peças, e os algoritmos de IA geram e otimizam automaticamente as trajetórias de corte.
Hardware principal e princípio de funcionamento inteligente
1. Mecanismo de trilhos no piso de sete eixos
O trilho de deslocamento estendido do sétimo eixo supera as limitações de tamanho de processamento dos braços robóticos comuns, acomodando com facilidade chapas de aço pesadas extralongas e de grandes dimensões.
2. Câmera de varredura 3D de alta definição + sensor laser
A estação realiza a varredura de toda a área por meio de câmeras 3D HD. Várias peças podem ser colocadas livremente na mesa de trabalho — sem necessidade de dispositivos de fixação personalizados ou alinhamento manual. O scanner laser coleta rapidamente os dados do formato das chapas e identifica com precisão os contornos completos das peças.
3. Geração de trajetórias de corte otimizadas por IA
Os algoritmos de IA integrados geram e otimizam automaticamente as trajetórias de corte, eliminando movimentos em vazio, reduzindo o tempo de espera e aumentando significativamente a produtividade geral do corte de chanfros.
4. Sistema de controle inteligente
Os operadores não precisam ter conhecimentos de programação. Após a importação dos desenhos CAD, o sistema identifica autonomamente a posição das peças e inicia o corte automático. Novos funcionários adquirem rapidamente domínio da operação, eliminando a dependência dos fabricantes de técnicos de corte altamente qualificados.
Aplicações por setor
Setor de estruturas de aço
Peças: vigas principais de galpões de aço pesado, componentes-caixão, chapas de ligação de perfis H, chapas estruturais de pontes, bases de estruturas de aço, peças embutidas e chapas grossas soldadas. Os chanfros em K reforçam as juntas soldadas de edifícios pré-fabricados de aço pesado, estruturas elevadas e estruturas de grandes recintos.
Construção naval e engenharia offshore
Peças: chapas grossas de convés de aço carbono, painéis de anteparas, reforços de navios, componentes de seções do casco e chapas estruturais de plataformas offshore. Os chanfros uniformes de oxicorte reduzem a retificação posterior e atendem à produção de chapas grossas em grande volume nos estaleiros.
Máquinas de construção e equipamentos de mineração
Peças: bases de escavadeiras, estruturas de máquinas pesadas, chapas de aço resistentes ao desgaste para mineração, placas de base estruturais de guindastes e placas de contrapeso de máquinas. A função de carregamento aleatório atende à produção de lotes mistos de peças com diferentes especificações.
Fabricação de vasos de pressão e tanques de armazenamento
Peças: chapas de caldeiras, chapas de costado de tanques de armazenamento de petróleo, placas de fechamento grossas para vasos de alta pressão e placas de base flangeadas. Ângulos de chanfro estáveis reduzem o risco de defeitos de soldagem em vasos de pressão.
Energia eólica e infraestrutura elétrica
Peças: flanges grossos de fustes de torres eólicas, placas de base estruturais de torres, conexões de estruturas metálicas de alta tensão e chapas de suporte de turbinas eólicas. A estação flexível executa o processamento de chanfros de chapas grossas pesadas em projetos de novas energias.
Transporte ferroviário e infraestrutura de grande porte
Peças: placas de apoio pesadas para pontes, peças de máquinas rodoviárias, componentes de estruturas de aço de guindastes de torre e peças de aço carbono para equipamentos de túneis. Abrange o processamento de chanfros antes da soldagem de peças grossas de aço em projetos de infraestrutura.
Principais vantagens competitivas
| Vantagem | Descrição |
|---|---|
| Carregamento flexível sem dispositivos de fixação | Várias chapas de aço podem ser colocadas em orientações livres na mesa de trabalho — reduzindo significativamente os custos de aquisição de dispositivos de fixação e o tempo de preparação da fixação. |
| Posicionamento por visão 3D de modo duplo | A combinação de câmera 3D e varredura laser captura com precisão os contornos das chapas e compensa desvios no posicionamento das peças brutas. |
| Trajetórias de corte otimizadas por IA | Os algoritmos inteligentes minimizam os deslocamentos em vazio e encurtam os ciclos de corte, proporcionando produtividade muito superior à das operações manuais na produção em massa de chapas grossas. |
| Compatibilidade com diversos tipos de chanfro | Uma única máquina processa chanfros em K de dupla face a 45°, retos, em arco, em círculos internos e segmentados complexos para diferentes peças. |
| Operação inteligente e fácil de usar | Sem necessidade de programação ou ensino de trajetórias por movimentação manual — os operadores iniciam o corte automático após importar o desenho, reduzindo os custos de contratação e gestão de trabalhadores qualificados. |
| Faixa de trabalho ampliada por trilhos no piso | O movimento coordenado dos trilhos no piso do sétimo eixo acomoda chapas de aço carbono de grandes dimensões, superando os limites de movimento do alcance de braços robóticos padrão. |
Por que isso é importante para a indústria pesada
À medida que a indústria pesada mundial acelera a modernização automatizada do processamento de chanfros em chapas grossas, os fabricantes enfrentam uma pressão crescente para reduzir custos de mão de obra, melhorar a precisão de usinagem e aumentar a velocidade de produção. Os métodos tradicionais de oxicorte manual e CNC fixo apresentam limitações em três áreas críticas:
A preparação dos dispositivos de fixação é demorada e cara
A programação e o ensino de trajetórias ao robô exigem técnicos altamente qualificados
A flexibilidade de processamento é limitada para peças de grandes dimensões ou formatos irregulares
A estação de oxicorte robotizado LEYOUNG integrada a trilhos no piso resolve esses três problemas — oferecendo uma solução completa, econômica e inteligente de modernização dos processos de oxicorte de chanfros em chapas grossas nos setores de estruturas de aço, construção naval, máquinas de construção, vasos de pressão e fabricação de equipamentos de energia eólica.
Sobre a LEYOUNG
A Wuxi LEYOUNG Laser Technology Co., Ltd. é uma desenvolvedora e fabricante líder de equipamentos automatizados de corte térmico, especializada em corte a laser, oxicorte e sistemas de soldagem robótica para aplicações de indústria pesada. A missão da LEYOUNG é oferecer a fabricantes do mundo todo soluções inteligentes, de alta precisão e econômicas.
Especificações do produto
Nome do produto: estação de oxicorte robotizado LEYOUNG integrada a trilhos no piso
Faixa de espessura: chapas de aço carbono de 20–100mm
Tipo de chanfro: chanfro em K de dupla face a 45° (passagem única); também admite chanfros retos, circulares, em círculos internos, de formato especial e segmentados
Nível de automação: totalmente automático — sem dispositivos de fixação, programação ou ensino de trajetórias
Setores de aplicação: estruturas de aço, construção naval, máquinas de construção, vasos de pressão, energia eólica, transporte ferroviário
Para consultas sobre produtos, especificações técnicas ou oportunidades de parceria, entre em contato com a Wuxi LEYOUNG Laser Technology Co., Ltd. Este comunicado à imprensa pode ser reproduzido livremente com atribuição da fonte.