LEYOUNGWuxi LEYOUNG Laser Technology Co., Ltd. ha presentado oficialmente su estación robotizada de oxicorte de nueva generación, coordinada con carril de suelo, diseñada específicamente para el mecanizado de alta precisión de biseles en K en chapas de acero al carbono de 20–100mm de espesor. El sistema integra escaneado mediante visión artificial 3D, optimización de trayectorias mediante IA y un mecanismo de siete ejes sobre carril de suelo para realizar el corte de biseles en chapa gruesa de forma totalmente automática, sin útiles de fijación ni enseñanza del robot, eliminando la dependencia de técnicos cualificados y aumentando drásticamente la eficiencia de producción de los fabricantes de la industria pesada.
¿Qué es la estación robotizada de oxicorte LEYOUNG coordinada con carril de suelo?
La estación robotizada de oxicorte LEYOUNG coordinada con carril de suelo es un sistema inteligente de corte térmico diseñado para la fabricación pesada de estructuras de acero. Basada en un carril de suelo móvil de 7 ejes y un brazo robótico con movimiento multieje coordinado, realiza oxicorte de precisión en chapas de acero al carbono de 20mm a 100mm de espesor. La estación puede formar biseles de soldadura estándar en K de doble cara a 45° en una sola pasada y admite una amplia variedad de tipos de bisel, incluidos rectos, circulares, circulares interiores, continuos de formas especiales y segmentados.
A diferencia de las máquinas CNC de oxicorte convencionales o las operaciones manuales, este sistema no requiere útiles específicos, programación manual ni enseñanza del robot. Los operadores solo importan los dibujos de procesamiento; los sensores integrados de visión 3D identifican las posiciones de las piezas y los algoritmos de IA generan y optimizan automáticamente las trayectorias de corte.
Hardware principal y principio de funcionamiento inteligente
1. Mecanismo de carril de suelo de siete ejes
El carril de suelo móvil ampliado del séptimo eje supera las limitaciones dimensionales de procesamiento de los brazos robóticos convencionales y admite con facilidad chapas pesadas de acero extralargas y sobredimensionadas.
2. Cámara de escaneado 3D de alta definición + sensor láser
La estación escanea toda el área mediante cámaras 3D HD. Se pueden colocar varias piezas libremente sobre la mesa de trabajo, sin necesidad de útiles personalizados ni alineación manual. El escáner láser recoge rápidamente datos de la forma de las chapas e identifica con precisión los contornos completos de las piezas.
3. Generación de trayectorias de corte optimizadas mediante IA
Los algoritmos de IA integrados generan y optimizan automáticamente las trayectorias de corte, eliminan movimientos en vacío, reducen los tiempos de espera y aumentan significativamente la capacidad global de corte de biseles.
4. Sistema de control inteligente
Los operadores no necesitan conocimientos de programación. Tras importar los dibujos CAD, el sistema identifica de forma autónoma las posiciones de las piezas e inicia el corte automático. Los nuevos trabajadores dominan rápidamente el funcionamiento, eliminando la dependencia de los fabricantes de técnicos de corte altamente cualificados.
Aplicaciones industriales
Sector de estructuras de acero
Piezas: vigas principales de talleres de acero pesado, componentes de cajón, placas de unión de perfiles en H, chapas portantes de acero para puentes, bases de estructuras de acero, piezas embebidas y chapas gruesas soldadas. Las ranuras en K refuerzan las uniones soldadas de edificios prefabricados de acero pesado, estructuras elevadas de acero y estructuras de grandes recintos.
Construcción naval e ingeniería offshore
Piezas: chapas gruesas de cubierta de acero al carbono, paneles de mamparo, refuerzos de buques, componentes de secciones del casco y chapas portantes de acero para plataformas marinas. Las ranuras uniformes obtenidas por oxicorte reducen el rectificado posterior y responden a las necesidades de producción de chapa gruesa a gran escala en los astilleros.
Maquinaria de construcción y equipos mineros
Piezas: bases de excavadoras, bastidores de maquinaria pesada, chapas de acero antidesgaste para minería, placas base portantes para grúas y placas de contrapeso de maquinaria. La función de carga aleatoria se adapta a la producción de lotes mixtos de piezas con distintas especificaciones.
Fabricación de recipientes a presión y depósitos de almacenamiento
Piezas: chapas de caldera, chapas de virola para depósitos de almacenamiento de petróleo, placas de cierre gruesas para recipientes de alta presión y placas base con bridas. Los ángulos de ranura estables reducen eficazmente el riesgo de defectos de soldadura en recipientes a presión.
Energía eólica e infraestructuras eléctricas
Piezas: bridas gruesas para fustes de torres eólicas, placas portantes de base de torre, conectores de estructuras de hierro de alta tensión y chapas de acero de soporte de aerogeneradores. La estación flexible realiza el mecanizado de ranuras en chapas gruesas de gran carga para proyectos de nuevas energías.
Transporte ferroviario e infraestructuras de gran escala
Piezas: placas de apoyo de gran carga para puentes, repuestos de maquinaria vial, piezas de estructura de acero para grúas torre y componentes de acero al carbono para equipos de túneles. Abarca el mecanizado de ranuras previo a la soldadura de piezas de acero gruesas en proyectos de infraestructuras.
Principales ventajas competitivas
| Ventaja | Descripción |
|---|---|
| Carga flexible sin útiles de fijación | Se pueden colocar varias chapas de acero con orientaciones libres en la mesa de trabajo, lo que reduce significativamente los costes de adquisición de útiles y el tiempo de preparación de la sujeción. |
| Posicionamiento visual 3D de doble modo | La combinación de cámara 3D y escaneado láser capta con precisión los contornos de las chapas y compensa las desviaciones de colocación de las piezas en bruto. |
| Trayectorias de corte optimizadas mediante IA | Los algoritmos inteligentes minimizan los desplazamientos en vacío y acortan los ciclos de corte, ofreciendo una capacidad productiva muy superior a la de las operaciones manuales en la producción en serie de chapa gruesa. |
| Compatibilidad con varios tipos de bisel | Una sola máquina procesa biseles en K de doble cara a 45°, rectos, en arco, circulares interiores y segmentados complejos para diversas piezas. |
| Operación inteligente y fácil de usar | No requiere programación ni enseñanza mediante movimientos manuales del robot; los operadores inician el corte automático tras importar el dibujo, reduciendo los costes de contratación y gestión de trabajadores cualificados. |
| Área de trabajo ampliada mediante carril de suelo | La coordinación del carril de suelo del séptimo eje admite chapas de acero al carbono extragrandes y supera los límites de movimiento del alcance de los brazos robóticos convencionales. |
Por qué es importante para la industria pesada
A medida que la industria pesada mundial acelera la modernización automatizada del procesamiento de biseles en chapa gruesa, los fabricantes afrontan una presión creciente para reducir costes de mano de obra, mejorar la precisión de mecanizado y aumentar la velocidad de producción. Los métodos tradicionales de oxicorte manual y CNC fijo presentan carencias en tres áreas fundamentales:
La preparación de útiles requiere tiempo y es costosa
La programación y la enseñanza del robot requieren técnicos altamente cualificados
La flexibilidad de procesamiento es limitada para piezas sobredimensionadas o de formas irregulares
La estación robotizada de oxicorte LEYOUNG coordinada con carril de suelo resuelve estos tres problemas y ofrece una solución completa, económica e inteligente de modernización de los procesos de oxicorte de biseles en chapa gruesa para los sectores de estructuras de acero, construcción naval, maquinaria de construcción, recipientes a presión y fabricación de equipos eólicos.
Acerca de LEYOUNG
Wuxi LEYOUNG Laser Technology Co., Ltd. es una empresa líder en el desarrollo y la fabricación de equipos automatizados de corte térmico, especializada en sistemas de corte por láser, oxicorte y soldadura robótica para aplicaciones de industria pesada. La misión de LEYOUNG es ofrecer a fabricantes de todo el mundo soluciones de fabricación inteligentes, de alta precisión y rentables.
Especificaciones del producto
Nombre del producto: estación robotizada de oxicorte LEYOUNG coordinada con carril de suelo
Intervalo de espesores: chapas de acero al carbono de 20–100mm
Tipo de bisel: bisel en K de doble cara a 45° (una sola pasada); también admite biseles rectos, circulares, circulares interiores, de formas especiales y segmentados
Nivel de automatización: totalmente automático, sin útiles de fijación, programación ni enseñanza del robot
Sectores de aplicación: estructuras de acero, construcción naval, maquinaria de construcción, recipientes a presión, energía eólica, transporte ferroviario
Para consultas sobre productos, especificaciones técnicas u oportunidades de colaboración, contacte con Wuxi LEYOUNG Laser Technology Co., Ltd. Este comunicado de prensa puede reproducirse libremente con atribución de la fuente.