LEYOUNG台湾桃园——Wuxi LEYOUNG Laser Technology Co., Ltd.近日在台湾桃园一家制造业客户的工厂，顺利完成6kW龙门光纤激光切割机及3卡盘重型激光切管机的安装、调试与操作人员培训。本项目体现了LEYOUNG Laser在台湾市场技术服务网络的持续拓展，同时通过先进光纤激光切割方案，帮助当地制造商提升生产效率。
该一体化激光切割方案针对客户钣金加工与结构管材加工的双重要求而设计，将高速板材切割与精密管材加工相结合。LEYOUNG Laser通过完整的现场交付、工艺优化及实操技术培训，帮助客户快速从设备安装过渡到稳定批量生产。
用于厚板加工的6 kW龙门式光纤激光切割机
本次交付的6kW龙门光纤激光切割机采用刚性落地式龙门结构，专为金属中厚板的连续加工而设计。设备适合切割碳钢、不锈钢、铝合金及其他金属材料，为工业制造提供出色的定位精度、切割稳定性及高速加工性能。
重载床身可降低长期运行时的振动，是钢结构、工程机械、重型装备制造、钣金加工及工业零部件等行业的理想光纤激光切割设备。
卡盘式重载激光切管机，提高管材加工效率
除板材切割系统外，LEYOUNG Laser还交付了一台3卡盘重型激光切管机，专为长重型金属型材的高精度加工而设计。
设备支持：
圆管
方管
矩形管
槽钢
工字钢
H型钢
其他结构型钢
全行程3卡盘夹持系统通过接近零尾料的切割，显著减少材料浪费，同时提高长管加工稳定性。设备还支持坡口切割、相贯线切割及复杂型材加工，适用于钢结构、农业机械、工程设备、护栏系统及工业框架制造企业。
专业现场调试，确保具备投产条件
抵达客户工厂后，LEYOUNG Laser工程师完成了全面设备检查和系统调试，包括：
光路校准
冷却系统检查
供气系统核验
伺服驱动调整
CNC系统测试
设备精度校准
工程师根据客户生产材料及加工要求，针对板材和管材应用优化了切割速度、焦点位置、辅助气压、穿孔参数及运动设置。
工艺优化成功解决了厚板挂渣、长管切割振动及异形管定位精度等常见生产问题。最终验收测试后，两套激光切割系统均达到商业生产所需的加工精度和生产效率。
操作人员实操培训，提高生产效率
为确保安装后设备顺利运行，LEYOUNG Laser结合课堂讲解、设备现场演示及真实生产练习，开展了为期数天的操作人员现场实操培训。
培训内容包括：
CNC编程与设备操作
板材及管材套料软件
切割参数优化
坡口与型材切割技术
预防性维护规程
激光安全操作
故障排查与报警诊断
日常检查与设备保养
通过一对一指导，操作人员很快掌握了独立完成生产任务、开展日常维护及处理常见运行问题的能力，减少对远程技术支持的依赖。
据客户生产经理介绍，设备在验收测试中满足全部生产要求，实操培训也显著缩短了投产爬坡期，降低试加工成本。
拓展台湾及国际市场的光纤激光切割解决方案
作为专业的光纤激光切割机、激光切管机、激光焊接机器人和自动化金属加工设备制造商，LEYOUNG Laser提供涵盖设备选型、安装、调试、工艺优化、操作培训及售后技术支持的全生命周期服务。
公司服务网络覆盖中国大陆、台湾、东南亚、中东、欧洲及其他国际市场。针对台湾客户，LEYOUNG Laser提供专门的跨区域工程支持，以保障设备快速交付和技术响应及时。
激光切割解决方案广泛应用于以下行业：
钢结构加工
钣金制造
工程机械
农业设备
汽车零部件
工业机械
金属家具
基础设施项目
推动全球金属制造智能化
LEYOUNG Laser持续投入高功率光纤激光切割机、3卡盘激光切管机、激光焊接机器人及智能自动化技术，致力于帮助制造商提高生产效率、降低运营成本并提升加工精度。
LEYOUNG Laser将可靠的激光设备、本地化技术服务及全面操作培训相结合，持续支持全球制造商升级至更智能、更高效、全面集成的金属加工生产线。