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电液同步数控折弯机

折弯

电液数控折弯,配备工作台挠度补偿。

公称压力
1100 KN
工作台长度
3200 mm
数控轴
4+1轴(Y1、Y2、X、R+V)
选择型号

已选择: PES-110/3200

价格、交期及配置以报价确认为准。

技术参数

名称参数单位
公称压力1100KN
工作台长度3200mm
立柱间距2700mm
滑块行程200mm
滑块最大开口高度500mm
喉口深度400mm
CNC轴数4+1轴(Y1、Y2、X、R+V)
主电机功率7.5Kw
油缸数量2个
整机重量约7.8T
说明:Y1、Y2轴——滑块两侧的光栅尺(Y1、Y2)控制两侧油缸数控轴。X轴——控制后挡料前后运动。R轴——控制后挡料上下运动。V轴——工作台挠度补偿机构(电动补偿)。
部件配置
名称制造商
CNC系统荷兰DELEM- DA53T
主系统压力控制阀组德国Bosch Rexroth
同步控制阀组德国Bosch Rexroth
高压油过滤器德国HYDAC
光栅尺德国ELGO
油缸主要密封件日本NOK
行程开关、按钮Schneider
中间继电器、AC接触器Schneider
内啮合齿轮泵SUNNY
滚珠丝杆、滚动导轨台湾HIWIN或TBI
伺服电机INOVANCE伺服
上模上模:42CrMo材质,整体淬火
下模双中心下模,42CrMo材质,整体淬火
补偿工作台Huangshi Dazhong自动机械式
夹紧装置推式快速夹具
挡板配备4个挡指及双直线导轨
前托料架可旋转升降双支架

设备详情

主要性能与特点

机架由油箱、支架、工作台、墙板及滑块组成,经去应力处理提高稳定性。采用落地镗铣床精密加工,确保所有关键安装面的公差一致。

配备博世力士乐比例阀及DELEM数控系统,确保高可靠性与高精度。光栅尺检测滑块位置(Y1、Y2),控制平行度,即使偏载也能稳定运行。

操作界面支持中英文,通过自动计算调整力、位置与速度。

高精度导向与测量系统结合液压平衡,支持满载或偏载运行。

采用快夹式挠度补偿机构,确保作业精度。

油缸活塞杆镀镍磷,提升润滑性与耐用性。

主要性能与特点

液压系统

比例压力阀采用德国进口产品。

根据客户要求优化配置,确保机床处于最佳工作状态。

液压系统性能稳定,运行发热低。

采用模块化设计,客户可按需选择,轻松实现挠度补偿和液压夹具等功能。

液压系统由博世力士乐专为数控折弯机开发。

液压系统

CNC系统

计算机:荷兰DELEM的DA53T

集成式DA-53T数控系统支持扭轴式和电液同步折弯机。4轴控制面板可直接安装于电柜或悬挂式操作台。

DA-53T采用友好操作界面与TFT真彩液晶屏,提供折弯机必需的控制功能。其独特“快捷键”系统让编程快速简单。

标准功能包括Y轴角度编程、工作台挠度补偿及压力控制。配备USB接口,可快速便捷地备份产品与模具,凭借先进技术提供稳定可靠的解决方案。

单页参数编程,内置存储容量1 GB

10.1英寸 LCD 真彩 TFT 显示屏

工作台挠度补偿控制

模具库、翻边折弯编程、大圆弧编程

可选后挡料第二轴控制

USB接口

先进的Y轴控制算法,可同时控制闭环阀和开环阀

后挡料可选伺服控制、变频控制或交流控制

面板结构

可实现双机联动

CNC系统

产品详情

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